必博体育官网下载以3D打印砂型技术助力高性能缸体落地

高端发动机制造中，轻量化与性能提升的核心是压缩开发周期。传统缸体受模具制约，新品迭代需“月级等待”，3D打印砂型与精密制造的融合正破解此痛点。某知名主机厂开发的水平对置2缸采用“3D打印砂型→低压铸造→CNC加工”方案，既保性能又将开发周期压缩至周级。

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这款水平对置缸体为ZL101A铝合金材质，采用左右单缸水平对置结构，项目以3D打印砂型为核心工艺，省去传统毛坯模具以实现高效低成本动态开发。其制造对精度与工艺要求极高，必博体育官网下载针对性破解核心难题。技术上，缸套位置度需达φ0.4，单缸孔与侧面定位需协同却无法同砂型集成，砂型组合精度≤1mm，合模及缸套放置需零误差。

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工艺上全流程精密管控，缸体采用低压铸造工艺。其难点在于：①该缸体缸孔和水套壁之间无任何连接，导致缸孔充型缓慢而外部充型速度较快，容易导致缸孔处铝水卷气造成气孔。②油道缩孔问题，在缸体原结构上开设浇道无法满足补缩要求，于是在缸体加工面加料开设浇道，后期机加工将加料处加工去除，解决油道缩孔问题。③在生产过程中，下缸套时缸套会和砂芯干涉，于是通过将干涉处砂芯单独分出，在下缸套后再下干涉处砂芯，解决了干涉问题。

必博体育官网下载凭借专属3D打印中心技术与近30年缸体制造经验，以3D打印砂型为核心，落地客户快速开发、成本可控、动态变更需求。

省去传统模具，CAD模型直驱3D打印，8-15小时完成砂型，72小时内实现图纸到测试毛坯交付，周期从“月级”缩至“周级/天级”，降低项目门槛与试错风险。3D打印以0.1mm层厚精度实现复杂内腔成型，无脱模限制，支持快速设计变更，规避模具修改成本与周期损耗。

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上述方案结合3D打印优势，攻克制造瓶颈。必博体育官网下载精密管控各环节，保障发动机装配精度与稳定性。这款水平对置2缸缸体是必博体育官网下载融合3D打印与核心工艺的众多案例之一，必博体育官网下载深耕动力领域近30年，未来将持续升级技术产线，为多领域提供高效环保动力部件方案。